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高精密冲床的实际主要体现

高精密冲床冲压生产时,冲床的精度十分重要。冲床精度的好坏直接影响着冲压成品的精度、模具寿命。高精密冲床的精度实际分为冲床不受载重时的静态精度与载重时(进行冲压)的动态精度。高速冲床实际冲压生产中很重要的动态精度,由于冲床的用途,实际载重量变化量很大,因此制定规格在技术上有困难,所以尚未整合制定,现状是以静态精度来代表冲床之精度。
 
高精密冲床是使用一组模具,加工作业时需要这组模具进行正确的关系运动。冲床正确的关系运动程就是冲床的精度,高精密冲床精度实际主要体现在:一、平行度,二、垂直度,三、总间隙。模具的关系运动不正确, 除降低产品精确度及缩短模具寿命之外,还将导致模具不易装配,不能使用精密的模具,而且会产生激烈的振动噪音。
 
高精密冲床机型特点:
1、安全性
不断提升冲床的主动安全性,这是SR的长久以来坚持的信念,永远为使用者提供zui为安全可靠的使用体验,这一理念在C1N系列上得到充分的体验。
2、刹车
高精密冲床所有机盘都配备了先进的干式刹车离合器,再加上来自日本TACO的精确敏锐的双联电磁阀能在zui大限度内缩短刹车时间。另外,刹车辅助系统二度落装置在突发事件中,当检测到刹车刹不住时,会再次提供刹车信号,以再次提供刹车信号,以提供足够动力保证及时准确刹车。
3、使用者保护
高精密冲床的设计阶段,zui高程度的使用者保护也是SR的zui大目标。因此,双手操作按钮之间以及与机身之间都留出足够空间,以保护人手的安全,同时,在系统设计中规定了双手同时操作才能起动,以确保以免误操作造成的人身伤害。光电保护装置或者防护网的加装都进一步提高了对使用者的保护。
4、模具保护
高精密冲床都标准配置了进口的过负载装置以保护冲床由于过载冲压,造成模具的变形损坏,同时,还加装了误送检测装置可配合自动冲压模具装置,以更好的保护模具。
5、坚固与耐用性 
高精密冲床研发出新一代的高强度钢性机身,主板经过加固设计,从主板、侧板、工作台板都有加固的支撑板,能够有效地吸收振动能量,以消除来自各个方向的撞击振荡,保护冲床稳定安全。
6、高品质材料
高精密冲床所有材料都是同类产品中zui高级别的材料,如主板是宝钢,曲轴是42CrMo等,五金部件基本上都采用国外进口高品质的产品,如轴承全部为日本进口轴承等。
7、更精密与更稳定
所有的零部件(含机身、曲轴、滑块等)都经过各类不同的工艺处理,如去应力等,以保证产品精度的稳定。
8、高精密密度
高精密冲床上的齿轮、曲轴等部件全经过精密研磨加工,产品主要部件全采用国外进口的高端数控加工设备、生产、保证精度,以使整机达到日本一级精度标准。

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